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1、修復方案制定碳纖維加固適用于管體缺陷程度在80%壁厚以下的金屬腐蝕、裂紋、碳弧燒傷、夾渣或分層、不會繼續(xù)發(fā)展的內(nèi)腐蝕缺陷、凹坑以及螺旋焊縫管體缺陷的修復，不適用于泄漏型、環(huán)焊縫、程度超過80%壁厚的缺陷以及會繼續(xù)發(fā)展內(nèi)腐蝕缺陷修復。
復合材料與缺陷處管道的剩余壁厚之和的承壓能力至少應等于原壁厚管道的承壓能力。如缺陷之間軸向間距小于25mm，則視為同一缺陷;缺陷環(huán)向間距小于6倍壁厚時，視為同一缺陷。
2、材料準備根據(jù)缺陷信息確定碳纖維布、專用找平膠、浸漬膠用量。按照碳纖維布每粘貼1平米，用膠量0.7Kg預估浸漬膠用量。
3、現(xiàn)場開挖缺陷的軸向方向兩側(cè)至少多開挖800mm，管道兩側(cè)至少開挖650mm，開挖，作業(yè)坑及放坡要求參照SY/T5918規(guī)定執(zhí)行。
4、管體表面處理清除舊防腐層長度至少超出待修復缺陷兩側(cè)各500mm。清除后的表面應無明顯的舊涂層殘留，清除過程中避免損傷管體金屬。清除下來的舊防腐層不得現(xiàn)場棄置，應收集并按照環(huán)保要求統(tǒng)一處理。
表面處理長度要至少超出修復兩端各100mm。待修復管體表面除銹等級應達到GB 8923要求的Sa2.5級，噴砂用磨料和壓縮空氣應潔凈，無油、無水。
5、工前檢查檢查缺陷長度，保證修復層寬度至少超出缺陷軸向長度兩側(cè)各超出400mm。缺陷分布范圍廣時，可進行連續(xù)纏繞修復，搭接寬度不小于200mm。現(xiàn)場測試待修復管體表面溫度并查詢管段運行記錄，確定待修復管體運行溫度在5℃-35℃方可施工。
嚴禁在雨、雪、霧、風沙等天氣下作業(yè)。當管體溫度低于露點以上3℃或高于60℃，以及環(huán)境相對濕度大于90%時，在未采取可靠措施的情況下，不得進行修復作業(yè)。
6、管體找平根據(jù)缺陷類型，配制適量找平膠。配制過程中按產(chǎn)品說明中規(guī)定比例將樹脂、固化劑以及填料稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器攪拌2min～3min，確保樹脂與填料充分混合后方可使用。
用找平膠將管道表面凹陷部位(蜂窩、麻面、小孔等)修補至平整、凸出部位(焊縫、金屬凸起)修補至平滑過渡，確保碳纖維布纏繞時與管道表面緊密接觸，無任何空隙、死角。完成修補后晾置20min～40min，直至找平膠表干。
7、膠液配制及涂刷將樹脂與固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器攪拌2min～3min，確保充分入容器內(nèi)，用攪拌器攪拌2min～3min，確保充分混合后方可使用。單次配置總量應控制在4kg以內(nèi)，攪拌后膠液應在適用期內(nèi)使用完畢。配置完成留20g參比膠，放置在工作環(huán)境中，用以監(jiān)測膠液的凝膠狀況。施工期間注意攪拌膠液散熱，防止暴聚。施工中如發(fā)現(xiàn)膠液中有結(jié)塊并伴有放熱現(xiàn)象，立即停止使用。
在待修復管道表面上涂刷一層膠液或?qū)Ｓ玫灼幔穸炔坏陀?00um，此項施工應在表面噴砂處理后2h內(nèi)完成。待膠液(專用底漆)固化后，電火花檢漏，檢測電壓不低于4kv，檢測無漏點后纏繞纖維布。每纏繞一周，在纖維表面涂刷一層膠液，確保碳纖維布完全被膠液浸潤后方可繼續(xù)纏繞。
控制樹脂用量與纖維質(zhì)量比在規(guī)定范圍之內(nèi)，避免施工后管道下端多余樹脂流掛，影響后續(xù)防腐層涂裝。
8、纖維纏繞距離缺陷軸向距離 開始纏繞碳纖維布，纏繞以缺陷部位為中心，確保纖維與管道軸向垂直。
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